灰砂蒸壓磚生產線

一、簡介

　　灰砂蒸壓磚生產線是一種生產免燒磚、灰砂磚、蒸壓磚的新型建筑墻體材料設備，以灰砂為主要原料，添加石灰、石膏及骨料，經坯料制備、壓制成型、高效蒸壓養護而成。

二、發展前景

　　灰砂蒸壓磚主要以灰砂、粉煤灰、煤矸石等為主要原料，這些原料的使用不僅有效利用了廢棄資源，同時保護了環境，減少了土地資源的利用，在一定程度上緩解了建筑垃圾對環境造成的污染壓力，是燒結粘土磚的有效替代品。隨著國內政策的改變及經濟的發展，灰砂蒸壓磚終將替代粘土磚，是國家大力發展、支持的新型墻體材料。

三、生產線設備

　　灰砂蒸壓磚生產線包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備，及箱式給料機、螺旋輸送機、斗式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養小車、擺渡車等輔助設備。

四、生產線工藝流程

　　原材料制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼垛靜養、蒸壓養護、成品檢驗、出釜堆放。

　　工藝簡述：

　　1、原材料制備

　　電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運進廠單獨存放在廠內，煤矸石等經過破碎機破碎后再細磨后儲存起來備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學的配比將原料混合，經攪拌機加水充分攪拌。

　　3、消化倉消解

　　將配備攪拌好的原料經過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續式的，倉錐斗內設改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。消解效果和時間會影響到灰砂蒸壓磚生產線的整體性能，還有就是成型磚坯的質量和品質。

　　4、坯料由皮帶輸送機送至料箱

　　經過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌，物料經充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產品的質量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。

　　5、壓制成型

　　原料處理完之后，料箱里的物料經過推拉缸的作用在主機模框里來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型后由機械手直接碼垛至蒸養小車。

　　灰砂蒸壓磚機是國內先進的環保設備，為四柱式液壓機，噪音低，無污染，是國家倡導的合格產品。設備技術先進，性能穩定可靠，成品率高，產量大，自動化程度高，是制造環保磚的可靠設備。

　　5-1 灰砂蒸壓磚機

　　設備具有以下特性：

　　1、液壓系統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。

　　2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發熱少。

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲大幅減小。

　　4、蒸壓磚機電控系統采用邏輯數字控制器，能對整個生產工藝過程實現閉環控制，輕松實現。

　　5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時。

　　6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;

　　7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

　　5-2 主要技術參數

　　6、蒸養釜蒸養階段

　　壓制出的制品直接碼垛到蒸養小車上，再經過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養小車經卷揚機牽引至蒸壓釜內。在蒸壓釜的高溫蒸汽養護下，讓其坯體中的料發生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩定的產品。養護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養小車返回成型階段等待循環利用。

　　7、出釜堆放

　　達到養護要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進行卸載堆放。

　　銘澤機械灰砂蒸壓磚生產線設備采用先進技術，自動化程度高，產量高，節省了勞動力成本，主要設備根據客戶要求自行設計，可滿足客戶的不同需求。如果您有需要的話我公司可為您提供全套生產線設備，在售后安裝、調試都會做到全方面服務。