粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)

一、簡(jiǎn)介

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的專(zhuān)用設(shè)備，生產(chǎn)的粉煤灰蒸養(yǎng)磚是一種經(jīng)高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的承重墻體材料。粉煤灰蒸養(yǎng)磚以粉煤灰為主要原料，加入一定的石灰、石膏以及骨料等，經(jīng)過(guò)坯料制備，壓制成型，然后高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而成。適用于各類(lèi)民用建筑、公共建筑、和工業(yè)廠(chǎng)房的內(nèi)外墻等，是替代粘土磚的產(chǎn)品，既保護(hù)了環(huán)境，又實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用。

二、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備主要有：攪拌機(jī)、消化機(jī)、壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、骨料秤、皮帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車(chē)、擺渡車(chē)等輔助設(shè)備。

三、生產(chǎn)工藝流程

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程：原材料加工制備→配料攪拌→消化倉(cāng)消解→輪碾充分?jǐn)嚢?rarr;坯料輸送至料箱→磚機(jī)壓制成型→碼垛靜養(yǎng)→進(jìn)蒸壓釜高壓蒸養(yǎng)→出釜堆放

四、工藝簡(jiǎn)述

　　1、原材料制備

　　電廠(chǎng)粉煤灰、脫硫石膏、石灰等由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠(chǎng)單獨(dú)存放在廠(chǎng)內(nèi)，石膏灰等經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎后再細(xì)磨后儲(chǔ)存起來(lái)備用。

　　2、配料及攪拌

　　以科學(xué)的配比將原料混合，經(jīng)攪拌機(jī)加水充分?jǐn)嚢琛?/p>

　　3、消化倉(cāng)消解

　　將配備攪拌好的原料經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送至消化倉(cāng)消解，消化倉(cāng)為連續(xù)式的，倉(cāng)錐斗內(nèi)設(shè)改流錐，避免棚倉(cāng)，有利于物料卸料過(guò)程中形成整體流，提高了消化效果。

　　4、坯料由皮帶輸送機(jī)送至料箱

　　經(jīng)過(guò)消化倉(cāng)消解過(guò)的物料瀉出之后用皮帶輸送機(jī)送至輪碾攪拌機(jī)再進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁锪辖?jīng)充分壓實(shí)、均化后可增加物料塑性，從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機(jī)送至料箱，準(zhǔn)備壓制工作。

　　5、壓制成型

　　原料處理完之后，料箱里的物料經(jīng)過(guò)推拉缸的作用在主機(jī)模框里來(lái)回移動(dòng)，提高物料的均勻度，由主機(jī)高壓壓制成型，成型后由機(jī)械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車(chē)。

　　粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，采用四柱結(jié)構(gòu)，噪音低，無(wú)污染，是國(guó)家倡導(dǎo)的合格產(chǎn)品。是粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)的重要設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，是制造環(huán)保磚的可靠設(shè)備。

　　5.1 粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)

　　5.2 主要技術(shù)參數(shù)

　　5.3 設(shè)備性能特點(diǎn)

　　1、粉煤灰蒸養(yǎng)磚機(jī)液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨(dú)特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小；

　　4、電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實(shí)現(xiàn)；

　　5、更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過(guò)1小時(shí)；

　　6、自動(dòng)補(bǔ)料小車(chē)運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補(bǔ)料效率;

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等磚型。

　　6、蒸養(yǎng)階段

　　壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車(chē)上，再經(jīng)過(guò)擺渡車(chē)入編組軌道，編組后的蒸養(yǎng)小車(chē)經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)下，讓其坯體中的料發(fā)生作用，從而獲得移動(dòng)的強(qiáng)度和各種性能，形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。養(yǎng)護(hù)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。關(guān)閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養(yǎng)小車(chē)返回成型階段等待循環(huán)利用。

　　7、出釜堆放

　　達(dá)到養(yǎng)護(hù)要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養(yǎng)小車(chē)被牽引出釜后，由碼磚夾具進(jìn)行卸載堆放。

　　銘澤機(jī)械粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品外型整齊，強(qiáng)度大，不易折斷，重量輕，保溫高等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備先進(jìn)，全自動(dòng)控制，年產(chǎn)量高，原料就地取材廣，成本低，保護(hù)了有限的土地資源，是建筑綠化美好城市的選擇。如果您有需要，我公司可提供多種方案供您選擇，歡迎前來(lái)選購(gòu)。