雖然有許多焊接液壓機的方法，但最合適的焊接是氧弧焊焊接。氧弧焊焊接的質量可以使液壓機獲得潤滑性的表面外觀，這是其它焊接技術無法比擬的。這將有助于改善他們的剛度，并具有利于擴大工作空間且的好處。但是關鍵仍然是焊接操作的質量。 不僅需要用準確的方法和技術進行焊接而且不能忽略液壓機上焊縫的質量檢查。尤其造型新穎液壓機焊接結構來講體系繁多，構造越復雜，焊接接頭形式也就多，構件制作和安裝中的焊接技術難度相對來說也就越大。
一般在液壓機生產中高結構跨度的高度越大，用于焊接質量的結構的抗震性能的設計要求也就越高。
另外由于液壓機生產中鋼材品種生產規范范圍擴大，并且隨著鋼的生產工藝的不斷提高，液壓機生產中越來越普遍使用鑄鋼，不銹鋼，復合鋼板等。。因此，要求現場液壓機施工前，針對所使用鋼材的狀況，要實時進行新鋼種的焊接性試驗，探索科學的焊接工藝參數，制定相應的焊接工藝措施。
再加之一些液壓機工廠生產和安裝連桿因素，不同類型的交叉操作的加工生產方式使焊接安裝難度更加加大。
而液壓機的焊接結構質驗規范與其他相同：
1、查看液壓機是否有焊縫周圍不良現象：例如裂縫，夾雜物，氣孔，飛濺等。
2、是否符合焊接的規則：例如液壓機設備的內部或外部的角突起的外觀質量怎么樣。
3、如果條件允許，還可以選擇四柱液壓機的焊縫進行射線照相檢查或超聲波檢查，以確保焊接檢查的可靠性。一旦發現焊接問題，要及時補焊。