大型液壓機(jī)壓制耐火磚的特點(diǎn)就是利用液壓傳遞能量產(chǎn)生壓力，在壓磚過程中大型液壓機(jī)雙面加壓平穩(wěn)工作壓力容易調(diào)節(jié)，易滿足耐火制品成型工藝的要求，壓制出的耐火磚質(zhì)量好。其設(shè)備壓制耐火磚的生產(chǎn)工藝主要由以下四個(gè)環(huán)節(jié)方面構(gòu)成：

　　1、根據(jù)加工耐火磚所用的原料質(zhì)量進(jìn)行指標(biāo)三項(xiàng)抽樣試驗(yàn)：指標(biāo)試驗(yàn)、理化性能試驗(yàn)及加熱爐燃燒試驗(yàn)。合格的原料只有合格后才能投入液壓機(jī)生產(chǎn)壓制使用中。

　　2、原料制備人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照液壓機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)部制定的工藝配比要求配制原料。在配制過程中，必須準(zhǔn)確稱重，按時(shí)混合。攪拌均勻，確保現(xiàn)場清潔和原料純度。

　　3、液壓機(jī)在耐火磚成型過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)制定成型方法。但是，無論采用何種成型方法，都要特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。在成型過程中形成的前方坯的半成品在繼續(xù)生產(chǎn)之前必須經(jīng)過檢驗(yàn)和合格，并且在所有標(biāo)有產(chǎn)品類型、凈重和生產(chǎn)日期的半成品上，應(yīng)明確標(biāo)識(shí)，以便進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。這期間還需質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保尺寸正確，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。在保證質(zhì)量的前提下，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保半成品的產(chǎn)量，同時(shí)必須保證生產(chǎn)進(jìn)度。

　　4、通過檢驗(yàn)的耐火磚半成品對需要干燥的液壓機(jī)壓制出的磚類產(chǎn)品在指定地點(diǎn)冷卻2-3天。在干燥窯中，干燥時(shí)間在25-30低溫下3-5天，然后在50-65高溫下7-15天強(qiáng)制干燥。在整個(gè)干燥過程中，操作人員應(yīng)注意避免半成品的邊角缺陷。同時(shí)，操作人員應(yīng)填寫干燥記錄，并注明生產(chǎn)日期，使烘烤過程順利進(jìn)行。