對液壓機進行定期或不定期的預防性或恢復性檢查和修理工作，就被稱為液壓機的檢測和日常維護。

　　如液壓機的一些零件或部件損壞，導致工作能力喪失；發動機功率降低；傳動系統失去平衡和增加噪聲；降低工作能力的工作機制；燃料油消費量的增加，當它超出了規定的指標，而由液壓機所引起的故障則就需要維修和保養。

　　以三梁四柱為例，對液壓機進行了四個步驟的說明。

　　首先，液壓機油和油局部泄漏。當焊接點處漏油，應注意油的救濟和放電，密封圈的泄漏或損壞，和毛刺或超標的密封槽安裝過程中。

　　再者：液壓設備壓力（無壓力、系統靜壓、壓力不足）

　　1、當液壓機無任何每個氣缸的運動是懸浮在半空中，先看看系統是否可以觀察系統壓力表，BP1如果沒有壓力，轉向泵電機的第一觀察，無論泵吸入空氣，消除其溢出。在系統閥門，排除中間的孔阻尼孔堵塞插頭插座，插件卡死，先導溢流閥進入異物，先導式電磁閥不工作。

　　2、當液壓機的壓力不夠達到額定壓力時，一般將系統閥門拆開，看是否有異物，密封環是否損壞或老化，如果插件變形，則造成密封電磁閥泄漏。經過確認，檢查油泵拆卸油泵的泵油看油太多。液壓油的粘度不能達到，或油溫太高如果BPI正常和BP2壓力異常檢查相應的溢流閥除了相應的溢流閥，而且除油鋼瓶灌裝閥。

　　3、在液壓機調試過程中，在遠程調壓閥管路中會出現上升壓力滯后現象，當油泵流量較小時，壓力升高會減慢。

　　其次：液壓機主缸的異常運動

　　液壓設備的主要動作分為壓力、壓力保護、減壓、返回等。

　　1、當液壓不壓快，機械四柱、橫梁、螺栓調整不當或調整不當，檢查兩階段支撐閥、快排插電式和電磁閥檢查充液閥是否正常吸油，液壓機沒有慢壓縮：正常慢當背壓5 ~ 10 MPa，高系統容易發熱，B腔安全閥調整壓力為15 MPa時，太小的下降，高壓插頭故障容易爆管如BP1按上述方法消除壓力BP1，BP2沒有壓力，沒有壓力，排除主缸腔安全閥無泄漏，拆下充液閥卡在開啟了AK，BP1和BP2沒有壓力減緩主缸進油腔油閥不能正常打開。

　　2、液壓機保持壓力：當主缸不保持壓力時，通常會發現外部泄漏的原因，灌裝閥的泄漏檢查，主缸串油到桿腔，插裝閥止回閥泄漏等。

　　3、卸壓回程：一般正常泄壓壓力調整到3 ~ 5 MPa時2 ~ 3秒，兩者不匹配，液壓壓力將異常和機械故障的發生，這將影響到整個機器的使用壽命。在回程的過程中，正常的恢復力也提到。當安全閥的安全閥調節到15兆帕左右時，是否應該根據相應的壓力表來觀察和判斷相應的液壓閥裝配單元是否正常工作。

　　最后：液壓機的異響

　　液壓機中除上述不合理的泄壓外，還存在機械調整不當、油泵吸油不足、油入口吸力不足等問題。

　　當油泵與電機泵連接不同心等質量問題問題出現也會造成管路過快而導致液壓系統阻尼彈簧元件損壞，而引起動作異常或重疊的異常響聲等。

　　液壓機安全檢修是一個重要的手段和措施，消除隱患，防止事故發生，確保各方面的安全生產。以工作環境達到良好狀態為目的。因此，必須定期定時得不斷對液壓機進行安全檢修措施，消除不安全因素，確保安全生產。