未來液壓機技術及趨勢走向

首先由于液壓技術廣泛應用了高科技成果，如：自控技術、計算機技術、微電子技術、可靠性及新工藝新資料等，使傳統技術有了新的發展，也使產品的質量、水平有定然的提高。盡管如此，走向21世紀的液壓技術不約摸有驚人的技術突破，應當重要靠現有技術的改進和擴展，不斷擴大其應用領域以滿足未來的要求。其重要的發展趨勢將集中在以下幾個方面。
　　
　　一：減少耗費，充分利用能量

液壓技術在將機械能轉換成壓力能及反轉換過程中，總存在能量耗費。為減少能量的損失，務必解決下面幾個問題：減少元件和系統的內部壓力損失，以減少功率損失；減少或鏟除系統的節流損失，盡量減少非安全需要的溢流量；采用靜壓技術和新款密封資料，減少摩擦損失；改善液壓系統功能，采用負荷傳感系統、二次調節系統和采用蓄能器回路。

二：泄漏控制

泄漏控制包括：防止液體泄漏到外部造成環境污染和外部環境對系統的侵害兩個方面。今后，將發展無泄漏元件和系統，如發展集成化和復合化的元件和系統，落實無管銜接，研制新款密封和無泄漏管接頭，電機油泵組合裝置等。無泄漏將是世界液壓界今后努力的重要方向之一。

三：污染控制

過去，液壓界重要致力于控制固體顆粒的污染，而對水、空氣等的污染控制往往不夠重視。今后應重視解決：嚴格控制產品出產過程中的污染，發展封閉式系統，防止外部污染物侵入系統；應改進元件和系統設計，使之擁有更大的耐污染能力。一起開發耐污染能力強的高效濾材和過濾器。研究對污染的在線測量；開發油水分手凈化裝置和排濕元件，以及開發能清除油中的氣體、水分、化學物質和微生物的過濾元江及檢測裝置。

四：主動維護

開展液壓系統的故障揣測，落實主動維護技術。務必使液壓系統故障診斷現代化，加強專家系統的開發研究，設立完整的、擁有學習功能的專家知識庫，并利用計算機和知識庫中的知識，推算出引起故障的原因，提出維修方案和預防措施。要進一步開發液壓系統故障診斷專家系統通用工具軟件，開發液壓系統自補償系統，包括自調整、自校正，在故障發生之前進行補償，這是液壓行業努力的方向。

五：機電一體化

機電一體化可落實液壓系統柔性化、智能化，充分發揮液壓傳動出力大、慣性小、響應快等優點，其重要發展動向如下：液壓系統將有過去的電液開發系統和開環比例控制系統轉向閉環比例伺服系統，一起對壓力、流量、位置、溫度、速度等傳感器落實標準化；提高液壓元件功能，在功能、可靠性、智能化等方面更適應機電一體化需求，發展與計算機直接接口的高頻，低功耗的電磁電控元件；液壓系統的流量、壓力、溫度、油污染度等數值將落實自動測量和診斷；電子直接控制元件將得到廣泛采用，如電控液壓泵，可落實液壓泵的各種調節方式，落實軟啟動、合理分配功率、自動保護等；借助現場總線，落實高水平信息系統，簡化液壓系統的調節、爭端和維護。

再者未來液壓機技術的發展
　　
　　（1）配有自動上下料裝置的液壓機或自動生產線將會成為未來液壓機發展的方向?，F階段，由于勞動力成本和技術問題， 國內的企業多采用人工上下料。但在一些發達國家，在上世紀六七十年代自動生產線已基本普及。為提升企業的形象和提高生產效率， 現在國內企業也開始使用和采購自動生產線和自動上下料的液壓機。一些企業也開始在原人T 上下料的液壓機生產線上配上機器人而改造成半自動的生產線。

    （2）快速、高速液壓機在批量生產中能成倍地提高效率。如果液壓機的效率能提高一倍，則一條生產線可代替兩條生產線， 在用戶投資增加不大的情況下一條線即可代替兩條線。一般的普通液壓機的快降及回程速度只有100～200mm／s，而現在的快速液壓機則已經高達450mm／s。國外的一些高速小型液壓機每分鐘的行程次數達到數百次以上。由于快速液壓機的誕生，2000年后新建的汽車沖壓線采用液壓機的比例已達65％ 以上， 而存上世紀90年代前的汽車沖壓線幾乎全部采用機械壓力機。液壓機的速度及效率的提高還有很大的潛力， 各制造商應加強在這方面的研究與開發， 在配合自動上下料裝置在基礎上，實現高效率工作。

   （3）依托電液比例技術、傳感器、電子、計算機、網絡等提升液壓機的性能。白_卜世紀80年代電液比例元件的快速發展， 比例閥和比例泵在液壓機中的應用使液壓機的各項功能可以通過電氣來控制，使液壓機的液壓控制系統發生r質的變化，比例調壓、比例調速、同步、節能、高速、變壓力及速度、精準的壓力及位置控制等功能開始應用于一些高檔液壓機中。在電控方面，利用計算機及網絡的強大功能，結合微電子技術， 把電液比例技術及電子液壓技術與計算機結合起來，提高液壓機的各項性能，擴充液壓機的功能，做到在不改變硬件情況下，僅僅通過改變程序或軟件，就可適應不同的工藝要求，實現功能的柔性化。另外在設備管理中可以利用網絡技術，把液壓機作為網絡中的一個結點，實現遠程管理、監控等功能。

　?。?/span>4）在環保、節能方面，今后在液壓機的設計及制造中應引起各制造企業的足夠重視。這方面要做好以下幾點：① 減少液壓機的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統中盡量減少溢流、節流，合理設計液壓系統。比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統比快速缸系統浪費能源至少兩倍以上。② 提高密封質量，減少液壓油泄漏對環境的污染。⑧ 減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉。