文章來源：河南省國資委 科創(chuàng)局 發(fā)布時間：2020-12-03
安陽鋼鐵集團有限責任公司黨委書記、董事長 李利劍
當前，新一輪信息技術(shù)革命方興未艾，世界數(shù)字經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，中國邁上“制造強國”征程，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來新的歷史機遇。安鋼緊緊抓住發(fā)展契機，把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為重中之重，加快信息化、智能化、數(shù)字化發(fā)展步伐，全力推進鋼鐵產(chǎn)業(yè)賦能升級。
提高站位，深刻把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要意義
習近平總書記指出：“世界經(jīng)濟數(shù)字化轉(zhuǎn)型是大勢所趨，新的工業(yè)革命將深刻重塑人類社會?！碑斍?，全球經(jīng)濟發(fā)展正處于新舊動能轉(zhuǎn)換期，特別是疊加疫情因素影響，更加凸顯了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要性和緊迫性，為改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新興產(chǎn)業(yè)提供了難得機遇。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。數(shù)字經(jīng)濟已成為經(jīng)濟增長的關(guān)鍵要素和企業(yè)競爭的核心領(lǐng)域，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型將加速推進新技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品培育、新模式構(gòu)建，推動企業(yè)更廣更深融入產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，促進產(chǎn)品和服務邁向價值鏈中高端。近年來，安鋼研發(fā)數(shù)字化制造系統(tǒng)，根據(jù)客戶需要自動計算產(chǎn)品、規(guī)格、數(shù)量，極大節(jié)省人力、物力；通過數(shù)字化擴展產(chǎn)品功能，為產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計提供技術(shù)支持，實現(xiàn)產(chǎn)品模塊化、高端化。截至目前，安鋼共榮獲“金杯優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”35項、“金杯特優(yōu)產(chǎn)品”3項，尤其是“金杯特優(yōu)產(chǎn)品”，必須是達到國際先進實物質(zhì)量水平的行業(yè)標桿產(chǎn)品，代表著國際先進水平，被稱為行業(yè)的“奧斯卡獎”。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是構(gòu)筑競爭新優(yōu)勢的有效路徑。加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將推動企業(yè)生產(chǎn)方式、業(yè)務形態(tài)、商業(yè)模式等產(chǎn)生顛覆式重構(gòu)，改變原有傳統(tǒng)模式，從根本上重塑企業(yè)核心競爭力，既是企業(yè)發(fā)展的分水嶺，更是企業(yè)做大做強的新機遇。安鋼積極開展數(shù)字化精準營銷，建立高端客戶大數(shù)據(jù)管理庫，跟蹤用戶網(wǎng)絡行為，將用戶的購買記錄、購買渠道、地域、使用偏好等信息全部標簽化，從而形成完整的用戶畫像，實現(xiàn)深度的精準銷售。今年上半年，新開發(fā)直供用戶24家，直供比例達到63.2%，同比提高2.7個百分點；重點高端高效品種銷量達到218.1萬噸，占比達62%。同時，冷軋家電板成功打入格力、海爾等一線品牌。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是創(chuàng)新發(fā)展新格局的有力抓手。在當前復雜多變的國際國內(nèi)新形勢下，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將有效提升企業(yè)治理能力，豐富企業(yè)管控手段，穩(wěn)住供需產(chǎn)業(yè)鏈，暢通國內(nèi)大循環(huán)，推動企業(yè)走上更為廣闊的發(fā)展之路。安鋼堅持以數(shù)字化推進管理創(chuàng)新，引進釘釘管理系統(tǒng)，全面打通企業(yè)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實施組織在線、溝通在線、協(xié)同在線、業(yè)務在線和生態(tài)在線“五大在線”變革，將人、財、事、物進行數(shù)字化升級，以工作方式變革撬動管理思想變革，帶動管理組織從傳統(tǒng)到數(shù)字化的提檔升級，讓企業(yè)的管理更加高效化、靈活化、智能化。
多管齊下，持續(xù)探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實施途徑
近年來，安鋼緊抓“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”發(fā)展機遇，從實施全面信息化到智能化改造升級，再到推進物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)機器人等相關(guān)技術(shù)深度應用，從多個維度加快安鋼數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，并取得顯著成效。2017年“安鋼軟件”新三板成功掛牌，先后獲得河南省“兩化融合典范企業(yè)”“河南省科技小巨人”等榮譽稱號。
安鋼軟件新三板掛牌敲鐘
搭建信息交匯中心，夯實數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)。安鋼充分利用現(xiàn)代化信息技術(shù)，打通信息孤島，強化數(shù)據(jù)驅(qū)動，不斷提高生產(chǎn)經(jīng)營管控效率，構(gòu)建全新產(chǎn)業(yè)體系。優(yōu)化信息化五級管理架構(gòu)，重塑生產(chǎn)組織方式和創(chuàng)新要素，實現(xiàn)各工序高效協(xié)同，生產(chǎn)效率持續(xù)提升，鋼鐵主業(yè)人均年產(chǎn)鋼量達到行業(yè)先進水平。借助大數(shù)據(jù)管理平臺，先后開發(fā)遠程集中計量系統(tǒng)、公共資源交易平臺、競價銷售電商系統(tǒng)以及數(shù)字化環(huán)保管控平臺等，進一步挖掘數(shù)據(jù)價值、提升經(jīng)濟效益。今年7月份，安鋼自動化軟件公司在鄭州安營扎寨，全面進軍省會數(shù)字化市場，進一步拓展數(shù)字經(jīng)濟，已簽訂外部項目28個，實現(xiàn)利潤總額1529萬元；同時，每年也將為鄭州提供大量就業(yè)崗位和超千萬元稅收貢獻。
數(shù)字化環(huán)保管控平臺
深化智能技術(shù)應用，拔高數(shù)字化轉(zhuǎn)型標準。安鋼緊緊把握數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化融合發(fā)展的新契機，加快互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能同鋼鐵產(chǎn)業(yè)深度融合，推進新舊動能轉(zhuǎn)換，著力實現(xiàn)數(shù)字賦能鋼鐵。喚醒沉睡的數(shù)據(jù)，高效采集、有效整合安鋼工序操作數(shù)據(jù)，發(fā)揮“大數(shù)據(jù)”能量，實施“操作崗位遠程控制高效化”項目，先后開發(fā)智能燃燒、物流運輸?shù)认到y(tǒng)，充分精簡合并工作崗位，管理人員比例降至5.74%，鋼鐵主業(yè)人數(shù)減至萬人以下。用活用好大數(shù)據(jù)，以大數(shù)據(jù)智能化為引領(lǐng)，成功研發(fā)智能門禁管控網(wǎng)絡、智能停車場等應用；建立操作數(shù)據(jù)模型，將智能制造技術(shù)與電子信息、數(shù)據(jù)技術(shù)相結(jié)合，先后開發(fā)拉力機上下料、鋅鍋撈渣、線棒材焊牌、連鑄加渣等系列機器人，加快打造智能應用、智能車間、智能工廠“三位一體”新格局，支撐安鋼高質(zhì)量發(fā)展。
焊牌機器人
智能停車機器人
科學賦能抗疫保產(chǎn)，彰顯數(shù)字化轉(zhuǎn)型價值。今年以來，面對突如其來的新冠疫情，安鋼充分利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果，借助數(shù)字化和智能化手段，統(tǒng)籌做好疫情防控和復工復產(chǎn)。一是變“面對面”為“線連線”。推進辦公模式創(chuàng)新，利用OA、釘釘?shù)溶浖?，推進視頻會議和群直播辦公；依托自身信息化技術(shù)，開發(fā)50套高清視頻會議系統(tǒng)，有效避免了“面對面”的傳播風險，搭建了“線連線”的溝通橋梁。同時，利用現(xiàn)代化辦公軟件，建立完善外來人員網(wǎng)絡審批機制，并由職工健康管理部門負責，對外地返安人員健康情況和交通軌跡進行確認，有效防范了疫情輸入風險。二是變“人工操作”為“智能運行”。發(fā)揮智能制造優(yōu)勢，實施“操作崗位遠程控制高效化”項目，將主體廠72個崗位合并為27個，實現(xiàn)無人值守，同時充分利用焊牌、撈渣機器人等智能裝備，替代崗位人工操作，從根本上避免崗位接觸，實現(xiàn)“工廠不停產(chǎn)、員工不碰面”。三是變“線下對接”為“線上服務”。疫情期間，敏銳捕捉市場信息，迅速申請成為阿里巴巴釘釘服務商，向用戶推廣釘釘業(yè)務，定制個性化服務，同時推廣遠程視頻辦公、應用開發(fā)、軟件租賃、增值服務包等業(yè)務，成功開發(fā)了河南上市公司協(xié)會、河南一帶一路國學院、洛陽單晶硅集團等客戶，助力復工復產(chǎn)復學按下“加速鍵”。
“兩化融合”，全面加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的鋼鐵步伐
下一步，安鋼將以工業(yè)化、信息化深度融合為抓手，以“鼎新”帶動“革故”，以增量帶動存量，努力構(gòu)建智能制造成為主流、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)廣泛覆蓋的高質(zhì)量發(fā)展格局，實現(xiàn)安鋼智能制造由點帶面整體提升轉(zhuǎn)變，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)競爭制高點，為國企數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供鋼鐵力量。
一是培育“數(shù)字化人才”隊伍。近年來，安鋼孕育了一支敢于創(chuàng)新、善于創(chuàng)新的數(shù)字化人才隊伍，先后獲17項國家專利和41項軟件著作權(quán)，為數(shù)字化發(fā)展提供了強大動力。充分用好用活這些優(yōu)勢資源，全面分析“數(shù)字化人才”培養(yǎng)方法、制定人才發(fā)展計劃，推動“數(shù)字化人才”的持續(xù)培養(yǎng)與發(fā)展，搭建研發(fā)創(chuàng)新平臺，不斷完善科技成果轉(zhuǎn)化、收益管理制度，發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，充分調(diào)動“數(shù)字化人才”隊伍的主動性，全力支持企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
二是加快“數(shù)字化流程”再造。今年2月份，安鋼成立了信息化與智能制造專業(yè)工作組，計劃兩年內(nèi)投資1.3億元，分兩期對公司三級MES、四級ERP、產(chǎn)銷一體化、供應鏈等系統(tǒng)，進行信息化、數(shù)字化升級再造，著力實現(xiàn)“研發(fā)設(shè)計數(shù)字化、加工制造智能化、管理服務智慧化”，同步加快企業(yè)私有云建設(shè)，將企業(yè)連上互聯(lián)網(wǎng)“云端”，實現(xiàn)生產(chǎn)方式“智造”、產(chǎn)業(yè)形態(tài)再造、高端產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造，為企業(yè)插上數(shù)字化、智能化的“翅膀”。
三是推進數(shù)字化智能化融合。以數(shù)據(jù)驅(qū)動為動力，綜合運用5G+、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，持續(xù)推進智能化和制造體系的深度融合，對關(guān)鍵崗位、重要工序、分步實施智能化改造，將互聯(lián)網(wǎng)、人工智能源源不斷注入到制造的各個環(huán)節(jié)，建設(shè)“無人車間、黑燈工廠”，打造河南省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范平臺，加快實現(xiàn)從數(shù)字化向數(shù)“智”化的華麗蝶變，為中原更加出彩貢獻鋼鐵力量。
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【責任編輯：趙藝涵】
