國機(jī)集團(tuán)韓昌勇：“畫”出頭發(fā)絲般的精度
文章來源：中國機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司 發(fā)布時間：2018-08-20
圖為韓昌勇在6米長的床身劃線
“呲……呲……”在國機(jī)集團(tuán)所屬恒天集團(tuán)常德紡織機(jī)械有限公司（以下簡稱“常德紡機(jī)”）大件車間，每天都會發(fā)出這一陣陣金屬摩擦的聲音。車間里，有兩塊十幾平米的大型平板，平板一角擺放著各種給毛坯零件劃線用的工、量具。鉗工技師韓昌勇熟練地操弄著各種測量工具，不停地為各種型號的毛坯零件劃上一道道泛著金屬白光的“精準(zhǔn)線”，為下道機(jī)加工程序做好前置準(zhǔn)備。
大到六米長、幾噸重的經(jīng)編機(jī)床身，小到幾十公分的連桿架，每一個進(jìn)入大件車間的毛坯零件都要經(jīng)過劃線這道工序，才能進(jìn)入銑、鏜、刨等機(jī)械加工程序進(jìn)行加工。而在整個公司，目前韓昌勇是唯一一個能完成劃線這道工序的鉗工。
在劃線鉗工這個崗位，一干就是18年。數(shù)十年的堅持，千萬次的重復(fù)，韓昌勇早已經(jīng)將劃線變成了“畫線”。尤其是常德紡機(jī)近兩年推出的新產(chǎn)品E2528型系列高速經(jīng)編機(jī)，機(jī)器幅寬在不斷增加，機(jī)器的床身寬度達(dá)六米多，加工的平整度要求很高。韓昌勇在六米多寬的床身上劃出的“精準(zhǔn)線”整體平面誤差不能超過50絲，相當(dāng)于幾根頭發(fā)絲的距離。這樣的床身，韓昌勇已經(jīng)“畫”了三百多臺，沒有出現(xiàn)一臺不合格產(chǎn)品。
他用踏實(shí)的工作態(tài)度演繹著“苦干加巧干”。工作中難活累活搶著干，為了保證客戶定制的特殊產(chǎn)品能按時到貨，他多次參與總裝車間完成主關(guān)鍵零件改造工作。改造工作難度大、時間緊、任務(wù)重，需在總裝現(xiàn)場作業(yè)，無法使用專用設(shè)備，韓昌勇憑借著過硬的鉗工技術(shù)和良好的耐心，全部用手工操作完成了主機(jī)改造一百多臺，不僅滿足了客戶需求，還為公司節(jié)省了大筆改造資金。
隨著技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，多面手、全面型的員工是企業(yè)急需的技術(shù)人才。韓昌勇積極順應(yīng)形勢，不斷自學(xué)提升，向一名全面型的技術(shù)工人轉(zhuǎn)變。通過自學(xué)和生產(chǎn)實(shí)踐，他掌握了銑床及數(shù)控機(jī)床的操作技能，能熟練操作各類銑床、數(shù)控鉆銑床及數(shù)控三軸龍門銑床等設(shè)備，并且自學(xué)了數(shù)控機(jī)床的程序編寫，打破了“隔行如隔山”的神話。目前，他除了擔(dān)負(fù)鉗工劃線工作外，還從事數(shù)控三軸銑的操作,一人勝任了兩個工種的工作。他善于在工作中開展革新，提高效率。針對關(guān)鍵零件“連桿架”在粗加工過程中質(zhì)量難以保證之難題，他經(jīng)過研究，自行設(shè)計、制作了專用組合夾具，編寫了專用加工程序，通過調(diào)整加工設(shè)備，使“連桿架”加工質(zhì)量得到明顯改善，勞動效率也提高近一倍，解決了車間生產(chǎn)組織的難點(diǎn)瓶頸問題。
通過參與QC課題攻關(guān)，韓昌勇解決了多個產(chǎn)品加工中的質(zhì)量難題，憑自己豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，工作中他還摸索出了一套零件質(zhì)量缺陷修復(fù)方法，并且將這一方法傳授給其他職工推廣應(yīng)用，每年可以減少大量的零件報廢。
他身為一線生產(chǎn)班組的班長，帶領(lǐng)著8位產(chǎn)品鉗工和銑工，始終將班組建設(shè)擺在重要位置，與班組成員一同進(jìn)步是他的目標(biāo)。在日常班組管理工作中，他通過提高班組執(zhí)行力、凝聚力、創(chuàng)新能力，努力鍛造高效合格的班組團(tuán)隊，班組經(jīng)常在勞動競賽中取得佳績，班組成員個個都是崗位能手。他是員工的好朋友，也是車間管理者的好幫手。
參加工作18年來，韓昌勇以扎實(shí)的工作作風(fēng)，勤奮好學(xué)的態(tài)度,正直率真的人格魅力，在平凡的崗位上做出了不平凡的業(yè)績，多次被評為優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、公司標(biāo)兵，榮獲常德市首屆“十大金牌工人”、湖南省“五一先鋒”、常德市勞動模范等榮譽(yù)稱號。
【責(zé)任編輯：王鈺】
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