經濟日報：“不能躺在功勞簿上過日子”
文章來源：經濟日報 發布時間：2018-12-12
圖① 蘭州石化煤油裝置一角。圖② 蘭州石化員工在查看新薄膜的質量情況。（馮作文攝）
作為新中國石化工業的搖籃，中國石油天然氣集團有限公司蘭州石化公司有著厚實的技術“家底”，曾填補過中國煉油化工生產的多項歷史空白。但蘭州石化人也明白，“不能躺在功勞簿上過日子”。
“我們把技術進步作為重要戰略，強化創新驅動，增強創新能力，破解生產經營發展難題?！敝袊吞烊粴饧瘓F有限公司蘭州石化公司黨委書記、總經理李家民說，面對煉化行業日趨激烈的國際競爭，企業必須加大自主創新步伐，大力開發新技術，推出高端新產品，依靠科技驅動推動企業穩健發展。
統計顯示，近年來蘭州石化累計實施科技項目290余項，科技投入近5億元，創效超過16億元，目前已獲得國家科技進步獎1項，入圍國家科技進步獎1項，獲得中國專利優秀獎1項。
加快自主創新，提升企業核心競爭力
著眼于油品質量升級以及煉油催化劑、合成橡膠、合成樹脂等重點領域，蘭州石化開發出一系列擁有自主知識產權、達到國內領先水平的成套技術，企業核心競爭力大幅提升。
“開發具有自主知識產權的成套技術，促進科技成果轉化，突破制約企業發展的關鍵技術，是提升企業核心競爭力的有效途徑?！敝袊吞烊粴饧瘓F有限公司蘭州石化公司副總經理宋健強表示。
比如，在油品質量升級清潔化生產過程中，蘭州石化首次應用催化裂化、烷基化、醚化系統集成優化技術，使公司汽油產量穩步增加，高標號汽油比例顯著提升，累計新增效益超過3億元；又比如，蘭州石化應用石化研究院、寰球工程公司等單位憑借自主開發的乳聚丁苯、丁腈技術，實現了合成橡膠生產技術的重大突破，目前該技術已被列為中國石油集團公司核心成套技術之一；再比如，蘭州石化開發生產出的重油高效轉化、提高汽油辛烷值、多產丙烯等系列催化劑，在國內外50余套裝置得到應用，并成功進入北美高端市場，產生經濟效益10億元以上……
此外，依托中國石油科技管理部門重大專項，蘭州石化還與多家單位合作開展醫用聚烯烴樹脂產業化技術開發，生產出醫用級聚丙烯和聚乙烯系列產品，并獲得國家藥監局的注冊認證。憑借這一突破，國產產品第一次進入醫藥包材領域，打破了長久以來的進口壟斷局面。
開發高端產品，打造領先技術優勢
產品好不好，市場說了算。
前不久，蘭州石化全新推出的鉻系催化劑產品面世。該產品熔體強度高，力學性能及長期使用性能較老產品均有明顯提升。首批試產產品投放市場后，短時間內便售罄。
“我們堅持‘生產可行、市場可銷、效益可觀、質量可靠、環?？煽亍乃悸?，把新產品開發作為培育新的效益增長點、推動供給側結構性改革的有效途徑?！敝袊吞烊粴饧瘓F有限公司蘭州石化公司生產技術處處長謝恒說。
謝恒告訴記者，目前蘭州石化的催化劑產品已通過雪佛龍、殼牌、?？松梨诘榷嗉抑髽I供應商資格審查，并獲得新加坡SRC煉廠最佳“客戶導向”供應商評價，海外市場已從“有且僅有非洲”拓展到包括歐美市場在內的多個國家和地區。
以市場需求為導向，蘭州石化還與科研單位深度合作，搭建“產銷研管用”五位一體工作平臺，全力抓好合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑3個系列新產品開發，推動煉化產品升級換代，提升產品附加值和競爭力。近年來，公司已累計開發新產品200多個，其中9項產品被集團公司認定為自主創新重要產品。
優化裝置運行，有效提升生產效率
統計顯示，今年前8個月，蘭州石化航煤、乙烯、合成橡膠等產品產量同比增長14.06%、2.17%、20.1%；煉油綜合能耗同比降低2.32千克標油/噸，大乙烯裝置能耗同比下降5.13千克標油/噸，“乙烯收率”和“丙烯收率”位列中國石油煉化板塊前三名。
這一重大成績的取得得益于蘭州石化在裝置運行上的技術攻關。眾所周知，優化提升裝置運行水平既可以幫助企業降成本，也能有效提升生產效率。圍繞裝置長周期運行工作，蘭州石化深度應用煉化腐蝕在線監控、腐蝕檢查等新技術，投用光纖差動保護、快切裝置和在線狀態監測系統，在裝置檢修上應用了一批先進技術和工法，設備運行可靠度大幅提升。
同時，蘭州石化積極推進煉化能量優化重大科技專項攻關，建立市場化節能機制，實施合同能源管理項目。公司連續10年被集團公司評為節能節水先進單位，46萬噸/年乙烯裝置被國資委授予能效對標最佳裝置。
近年來，蘭州市大力推進治污工作，努力將“蘭州藍”打造成城市新名片。蘭州石化積極配合，先后建成重催再生煙氣及鍋爐煙氣脫硫脫硝、污水處理廢氣凈化、催化劑尾氣治理等重點廢氣治理工程，完成了煉油、化工、催化劑污水和化工及煉油雨排廢水4大廢水系統提標改造，在國內首次使用生物技術綜合治理乙烯廢堿。目前，公司COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量及固廢產生量均顯著下降，連續3年被集團公司授予“環境保護先進企業”稱號。
推進信息化建設，生產管控實現飛躍
“利用三維信息技術，蘭州石化以常減壓裝置為試點，建立了國內煉化行業首個高標準數字化車間，為數字化煉廠建設奠定了基礎?！敝袊吞烊粴饧瘓F有限公司蘭州石化公司自動化研究院信息所所長蘇潤告訴記者，在最近3年時間里，公司已構建出全裝置三維立體模型，實現了資料、生產、設備、安全、培訓、大檢修、腐蝕監測管理7大方面的應用，顯著降低了裝置運維和管理成本，數字化工廠技術應用總體達到“國內領先、國際先進”水平。
目前，蘭州石化已經建成以ERP、MES、APS等統建系統為標志，由100多個信息系統構成的業務運行環境，實現了管理信息和生產信息、管理業務和生產業務“兩個集成”，實現了企業管理思想和信息化策略、內控管理和信息技術、信息化和自動化“三個融合”，在創新管理模式、強化管理控制、優化業務流程等方面取得積極進展。
另據統計，近年來蘭州石化開展并完成了10余項中國石油集團重大科技專項、重大技術現場試驗，成功開發出5套具有自主知識產權、國內領先的成套技術，獲得國家專利授權近100件，軟件著作權近90件，已形成科技成果近400件，超80項科技成果獲省部級以上獎勵。（記者 李琛奇 陳發明 通訊員 馮作文)
【責任編輯：宋詞】
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