新華社：打通電子工業產業化“最后一公里”——國投集團中國電子院向新求變的軌跡
文章來源：新華社 發布時間：2024-10-23
在龐大的電子工業中，有這樣一類企業：不直接生產電子消費品，而是設計、建造生產這類產品的工廠，打通從實驗室到產業化的“最后一公里”。
國投集團旗下中國電子工程設計院股份有限公司，就是承擔這樣的分工角色。這家有著70余年歷史的老國企，近年的發展之路，頗為不易。面對機制僵化、人才流失的困境，如何破釜沉舟、闖出生路？面對電子行業技術迭代，如何趕上發展腳步，在激烈的競爭中突進？
有轉型迷茫中的改革求生，有行業沉浮時的創新突破，有居安思危的提前布局……循著中國電子院向新求變的軌跡，或可讀出更多啟示。
“持續失血”逼出的改革
深圳市寶安區，潤鵬半導體（深圳）有限公司的廠房靜靜矗立，里面排布的是粵港澳大灣區最尖端的集成電路生產線之一。
這一項目的總承包方，就是中國電子院。
誕生于新中國第一個五年計劃時期，經歷70余載積淀發展，這家國企服務過多家顯示器頭部企業，參與設計的半導體和顯示產業生產線超百條，累計服務產業投資超過3萬億元，在行業里擁有強大競爭力。
2023年，中國電子院數字化團隊在攻堅某半導體項目
很難想象，就在幾年前，中國電子院曾一度陷入泥淖。
當時，經過多年積淀，中國電子工業蓬勃發展，涌現出一些機制靈活、競爭力強的新興企業，中國電子院受到很大沖擊。
中國電子院人力資源部負責人車愛明回憶：“那些來應聘的年輕人，一聽說電子院承接的國家級大項目，都熱血沸騰，但一說到收入，就都沉默了。”
“企業經營困難，一度現金流很緊張”；
“每年都有100多人離職，骨干人才流失嚴重”
對于企業而言，這種“持續失血”無疑是致命的——業績低迷就難以持續投入技術儲備，在人才密集、迭代迅速的電子行業，意味著隨時都有被時代拋棄的風險。更可怕的是，企業暮氣沉沉，員工士氣低落。再不改革，只有死路一條！
2023年，中國電子院工程師在某實驗室項目檢查潔凈室建設情況
突破，從選人用人機制開始。
中國電子院總經理夏連鯤至今還記得，2021年1月3日那場公開競聘現場彌漫的緊張味道。
原領導班子“全體起立”，經理層競聘上崗，定契約、破身份、破終身制。領導班子成員們的合同從無固定期限，變成了聘期三年。
這次競聘中，當時43歲的夏連鯤“三級連跳”，與其他四人一起組成了“70后”新一任經理層。新經理層只有1名原班子成員留任，其他全是“新鮮血液”。
對于新班子，員工們有質疑，也有觀望。
“關鍵要看實效，干得好就繼續干，干不好就換人?！毕倪B鯤深知肩上的擔子有多重，要有根本性轉變，必須沖破阻力，把改革進行到底。
爭取到工資總額單列的政策，打破了套在企業頭上的“緊箍咒”，激勵員工與企業共同成長；開展市場化選人用人，實現“干部能上能下，收入能增能減”；引入戰略投資者，帶來豐厚產業資源，更健全了公司治理；員工持股計劃“深度綁定”骨干核心人才……
按下市場化改革的“啟動鍵”，改變命運的齒輪就此轉動，一家老國企有了新變化。
如今，在中國電子院，這樣的現象大家已習以為常：
有管理人員不勝任轉崗為普通員工，也有員工完不成考核市場化退出；跑市場的一線業務員收入超過了主管；中層領導收入最高能差4倍……
2023年，中國電子院數字化團隊在攻堅某半導體項目
改革，讓企業闖過關口。
前瞻布局行業領先技術，以“揭榜掛帥”等方式開展科研攻關，企業創新機制進一步理順。
從顯示器件柔性產線，到企業數據中心，再到各類重點實驗室，企業服務對象更加多元、發展空間不斷拓展。
今年前8個月，中國電子院的科技創新類優質業務同比增長超20%，利潤同比增長40%，全年合同額預計同比增長50%。
“近幾年招聘季，我們都特別忙，一邊是應屆生招聘火爆，另一邊跳槽的員工，也有人陸續回來了?！避噽勖髡f。
迭代壓力下的拼搏
改革可以讓企業渡過難關，但唯有持續求變，才能在快速迭代升級中立于潮頭。
高潔凈度區域面積創下當時國內之最，溫度精準控制難度前所未有……這是位于四川成都的一家從事精密儀器研制的國家重點實驗室。
三年前，接到建設這家實驗室的合同時，中國電子院首席技術官楊光明意識到：“新的挑戰又來了！”
產品迭代更快，技術含量更高，外有“小院高墻”，內有同行追趕……近年來行業發展態勢，讓中國電子院的工程師們倍感壓力——
“老一輩工程師，經常一輩子也干不了幾個項目，現在一個投資成百上千億元的半導體廠，15個月就要求設備搬入，標準也越來越高。”
四川這家實驗室項目就是企業迄今接到的標準最高的訂單之一。
“最難的是溫度控制，一般電子廠房溫控要求在±1至2攝氏度，而這個項目要在±0.01攝氏度的范圍內精準控制?！薄皣鴥却饲皼]有先例，我們能行嗎？”
長期在行業內摸爬滾打的工程師們直犯嘀咕。
他們清楚：如果環境條件達不到，實驗效果就打折扣，動輒上億元的投入就打了水漂。
必須拼一把！
2024年8月26日，中國電子院工作人員在討論某先進半導體項目物流仿真方案
連夜調集技術骨干奔赴項目現場，千百次數據演算、方案研究、仿真模擬及現場實驗……單為攻克風管漏風率這一個問題，工程師們在工地上熬了7個通宵。
“做了上百次實驗，光螺栓就用掉了幾百個?！表椖吭O計負責人楊超說。
去年春天，這個國家實驗室建設順利通過驗收。
實現高精密溫控新突破，并非近年來中國電子院攻克的唯一技術難關。
以光為刀，精雕細刻，芯片制造需要異常穩定的環境。
“有輕微振動干擾，整個芯片都可能毀于一旦?！敝袊娮釉赫駝蛹夹g研究中心主任金春峰說。
為破解這個難題，企業首創綜合微振動控制理念，成功研制出大型主動控制隔振裝置，一舉打破國際壟斷，讓光可以在微納世界中“精準作畫”?！?00個難題攻克了1個，對于科學實驗室來說就是成功；大規模量產時，100個問題解決了99個也不能算成功。”楊光明深有體會。
建設國內首個與產線結合的超凈實驗室；成立松山湖先進半導體工程技術聯合創新中心，有效匯聚創新資源……中國電子院不斷磨礪技術“殺手锏”。
2024年8月26日，中國電子院工作人員利用數字孿生模型討論某半導體項目純水系統方案
多年來，這家企業主導設計了全國80%面板生產線、全國50%存儲器芯片生產線，主導設計國內30%以上數據中心，難度呈量級上升。
一路陪伴京東方、華星光電等企業成長，破解“少屏”困境；承接先進制程、復雜技術等諸多代表性半導體項目，積極布局化解“缺芯”困局；為世界最大口徑碳化硅反射鏡坯等“大國重器”提供技術支撐……
長長的合作伙伴與建設項目清單，見證了中國電子院一次次突破，在技術迭代中進步成長。
瞄準數字化的進軍
向新求變，不僅在遇到挑戰時，更在對未來方向的把握中。
虛擬世界里，一座先進的半導體工廠正在運轉。只要在平臺上輸入信息、調整參數，就能快速得到一個設備配置更合理、運行更高效的產線方案。這就是中國電子院打造的數字孿生工廠：虛擬世界里運轉的模型，對應的就是現實中一模一樣的工廠。
“數字化，是我們瞄準的方向，也是企業未來生存的基礎?！闭劦睫D型，中國電子院董事長婁宇回憶起一次失敗。
幾年前，針對北京一家三甲醫院升級改造項目的工程競標，中國電子院的團隊精心準備了幾個月。
原本躊躇滿志，卻鎩羽而歸。
“事后了解，我們強調的是‘業主的要求都能滿足’那老一套，而競爭對手主打的牌是‘我能告訴你未來的醫院什么樣’。”
那次失敗，讓中國電子院切實感受到了危機——中國先進電子制造業在激烈的國際競爭中逐漸崛起。身處這一飛速變化的行業，如若“吃老本”，一定會落后。
2024年8月26日，中國電子院工作人員利用數字孿生模型討論某半導體項目純水系統方案
一座先進的半導體工廠什么樣？
復雜而龐大的精密制造系統，成百上千臺工藝設備，極其嚴苛的生產環境要求，動輒數百億元的投資規?！?/p>
從一粒沙，到一顆“芯”，往往要經過超1000個工藝步驟，可謂“千錘百煉”。即便每一道工序良率為99.9%，經過1000道工序后，良率僅為36.7%。良率每提高一個百分點，則意味著巨額利潤。
如何設計一個投資合理、運行經濟、更具國際競爭力的工廠？
老的經驗無法回答新的問題。
面對復雜、龐大、昂貴的精密制造系統，如果在運行中做一些實驗，比如調整投產策略等，試錯成本極高。而產線也不可能為了實驗而停下來——數字化是唯一的方向。
婁宇帶領團隊開始了與數字孿生技術的“死磕”。
運用這一技術，“克隆”出一座虛擬工廠，并模擬不同場景，驗證某項決策運用到實際工廠中的可行性。
數字化團隊成員白帆還記得：整個團隊抱著電腦扎進一個不足10平方米的小會議室，夜以繼日對著設計圖紙逐個分析設備的運行機理和用能特點……
“心里沒底，壓力很大，有些同事都哭了鼻子?！庇袌F隊成員當時很不理解，“別人做數字化轉型，大多開發見效快的輔助工具，為什么我們要選擇最難攻克的‘山頭’？”
“我們要解決行業最關心的成本效率問題、破解最急切的痛點，不能繞路、也無法回避，再難也要堅持下去?！敝袊娮釉簲底只夹g中心常務副總監程星華說。
去年6月，中國電子院建院70年的紀念活動上，企業數字化轉型的標志性成果——“先進電子制造數字孿生工廠解決方案1.0版”重磅發布。
此前不久，這項成果還在一次國際半導體展會上亮相，引發業內廣泛關注。
2024年8月26日拍攝的中國電子院數字化技術中心
走出新路，并不容易。
有的客戶在業內深耕多年，更相信自己的經驗，對這種突破傳統的“新打法”將信將疑。
“仿真計算結果總是有問題，我們推測可能是某些關鍵變量沒考慮或者原始數據不準確?！痹谝粋€項目推進中，中國電子院團隊提出疑問。
“這不可能。”對方的總工程師連連否認。
然而，客戶帶著自己的團隊核對后，發現確實忽略了原材料更換的時間影響。
“沒想到你們的仿真模型會這么精細！”對方驚訝地表示，從此態度大為改變。
如今，作為國投集團數字科技板塊代表企業，中國電子院在數字化轉型的路上越走越順。從汽車智能車燈，到微型顯示器芯片，一批合作項目即將落地，探索以數字孿生工廠技術推動精益生產、智能制造……
技術有生命周期，企業亦是如此。
“我們關注的不僅是生存問題，更是發展問題。要通過接續奮斗，服務行業的轉型升級?！眾溆钫f。
科技型企業的發展，如逆水行舟。
走過70余年的中國電子院深諳此理，在戰略轉型、持續升級的路上，正繼續新的進發。
【責任編輯：石運來】
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